簡要描述：高溫管式真空電爐采用雙層殼體結構和30段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速升降溫，爐管下方配有支架，有效防止爐管兩端高溫變形斷裂；可以預抽真空并能通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、氧化碳、氨分解氣等氣體，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做氣氛保護燒結、氣氛還原用的理想產品。

產品介紹

1200℃/1400℃/1700℃高溫管式真空電爐技術參數：

用途概述：管式爐采用技術，有單管、臥式、可開啟式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、溫場均勻性高、溫區(qū)多，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫氣氛燒結、氣氛還原、真空退火用的理想產品. 為實驗單位提供具有真空、可控氣氛及高溫的實驗條件下做元素分析、物理測定、等加熱實驗。并應用在半導體、納米、碳纖維等新材料、新工藝領域中。

產品特點：

 1、設計緊湊、結構輕巧、外觀美觀，工藝合理，采用一體式爐體設計，使用方便。

2、爐膛材料采用的多晶莫來纖維真空吸附制成，具有重量輕、升溫速度快、節(jié)能、省時、耐熱震、耐高溫、保溫性好等特點，能滿足各種快速燒結的要求。開啟式爐膛結構，嵌入式加熱元件，爐溫均勻，有效節(jié)能60%以上。

3、雙層爐殼結構，的空氣隔熱技術，結合熱感應技術，當爐體表面溫升到達45℃時，排溫風扇將自動啟動，使爐體表面快速降溫，確保外殼不燙。

5. 完善的氣路裝置，具有進出氣微量可調功能，管內壓力有儀表顯示，一目了然，采用可靠的多環(huán)密封技術，提高了爐管兩端的氣密性。快速連接法蘭方便操作。

6.兩端氣路支架支撐著氣路裝置。消除了氣路總成自身的應力而造成爐管破裂損壞。以免燙傷操作人員。

7、采用智能控制系統(tǒng)，30段程序控溫系統(tǒng)，可根據需要編制各種升溫程序，具有PID調節(jié)控制、模糊邏輯、自整定功能，來點恢復參數記憶功能。

8、、合理的安全設計

1）、爐體采用臺階式拼裝構造，爐門和爐門框采用整體設計，有效的了爐膛的不塌頂，爐門和爐門框的緊密配合使熱能不易散失和增長了爐門部分的使用壽命。

2）、超溫保護功能，當溫度超過允許設定值后，自動報警。

1400℃高溫管式真空電爐技術參數

管式爐節(jié)能的四個技巧：　　

1、管式爐設備維護和保養(yǎng)：在生產中要定期維修設備，檢查爐膛，爐門的密封性。配電箱相關儀器儀表要定期校準與維護，減少因電器故障造成的停爐產生的損失。　

2、管式爐冷卻介質：很多的機械部件都是合金結構鋼，所以在考慮淬火介質時選擇用水溶液。　　

3、管式爐回火工藝：回火工藝是要根據零件的回火溫度來決定要利用的熱處理爐爐子余熱，一般規(guī)律是零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右，這樣的話工件入爐后爐子很快達到回火工藝溫度設定值。　

4、管式爐質量的控制：其實工件在進行熱處理時，其本身也就是在節(jié)能，一個工件若沒有經過有效合理的熱處理，那該零件使用時限也就不會很長，部件早期失效務必要制造新的部件去更換，這樣又必得清耗原材料及機械加工工時，和其它相關費用。